ෂොට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
එක් ක්‍රියාවලියක් තුළ විවිධ තාප ස්ථායී ද්‍රව්‍ය දෙකකින් අච්චු කරන ලද කොටස් දෙකක් වර්ණ දෙකක් හෝ කොටස් දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීම, ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව:
වෙඩි දෙකකින් යුත් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සම-ඉන්ජෙක්ෂන්, 2-වර්ණ සහ බහු-සංරචක මෝල්ඩින් යනු උසස් අච්චු තාක්‍ෂණයක වෙනස්කම් ය.
දෘඩ ප්ලාස්ටික් මෘදු ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම
තනි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර චක්‍රයක් තුළ සිදු කෙරෙන පියවර 2 ක ක්රියාවලිය
අතිරේක එකලස් කිරීමේ පිරිවැය ඉවත් කරමින් සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කරයි
යාවත්කාලීන රෙදි නිපදවීමේ තාක්‍ෂණය මඟින් සකසනයන්ට විවිධ තාප ස්ථායී ද්‍රව්‍ය දෙකකින් එන්නත් කරන ලද කොටස් නිපදවීමට ඉඩ සලසයි. දිනෙන් දින වැඩිදියුණු වන අච්චු තාක්‍ෂණය සමඟ මෙම විවිධ ද්‍රව්‍ය සංයෝජනය කිරීමෙන් සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරී කොටස් දැන් ආර්ථික වශයෙන් හා කාර්යක්ෂමව විශාල ප්‍රමාණයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පොලිමර් වර්ගය සහ/හෝ දෘඩතාවයෙන් ද්‍රව්‍ය වෙනස් විය හැකි අතර ද්විත්ව එන්නත් මෝල්ඩින්, ෂොට් දෙකේ මෝල්ඩින්, වර්ණ මෝල්ඩින් දෙකක්, සංරචක මෝල්ඩින් දෙකක් සහ/හෝ බහු ෂොට් මෝල්ඩින් වැනි අච්චු සැකසීමේ ක්‍රම වලින් ඒවා සෑදිය හැකිය. එහි තනතුරු කුමක් වුවත්, සැන්ඩ්විච් වින්‍යාසයක් සාදා ඇති අතර එමඟින් ව්‍යුහයට දායක වන ගුණාංගයන්ගෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීම සඳහා පොලිමර් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ලැමිෙන්ට් කර ඇත. මෙම අච්චු වල තාප ස්ථායී කොටස් විශිෂ්ට කාර්‍ය සාධන ලක්ෂණ සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
එන්නත් දෙකක එන්නත් කිරීමේ වාසි සහ වෙනස්කම්
ප්ලාස්ටික් පොලිමර් භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතා කරන අතර ඒවාට එන්නත් කරන ලද එන්නත් මෝල්ඩින් දෙකක්, සම්පීඩන උෂ්ණත්ව කට්ටල අච්චු ගැසීම සහ නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මේ සියල්ල සාර්‍ථක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වුවද, මෙම ක්‍රියාවලියට වාසි කිහිපයක් ඇති අතර එමඟින් බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් සඳහා එය ඉහළම තේරීම වේ. ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය; නිෂ්පාදනයේ මූලික කොටස සෑදීම සඳහා අච්චුවකට ද්‍රව්‍ය 1 ක් එන්නත් කරනු ලබන අතර, පසුව ද්විතියික ද්‍රව්‍යය දෙවන එන්නත මඟින් මුල් ද්‍රව්‍යයට අනුකූල වේ.
ෂොට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙකකින් පිරිවැය ඵලදායී වේ
පියවර දෙකේ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන්නේ එක් යන්ත්‍ර චක්‍රයක් පමණි, ආරම්භක අච්චුව පිටතට කරකවා ද්විතියික අච්චුව නිෂ්පාදිතය වටා තැබීමෙන් දෙවන, අනුකූල තාප ස්ථායීතාව දෙවන අච්චුවට ඇතුළු කළ හැකිය. තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන්නේ වෙනම යන්ත්‍ර චක්‍ර වෙනුවට එක් චක්‍රයක් පමණක් භාවිතා කරන හෙයින්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ධාවනයකට අඩු මුදලක් වැය වන අතර එක් ධාවන වාරයකට වැඩිපුර භාණ්ඩ ලබා දීමේදී නිමි භාණ්ඩය සෑදීම සඳහා අඩු සේවකයින් අවශ්‍ය වේ. තවදුරටත් පහතට එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ද්‍රව්‍ය අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ද එය සහතික කරයි.
උසස් නිෂ්පාදන ගුණත්වය
ෂොට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් අයිතම වල ගුණාත්මකභාවය ක්‍රම කිහිපයකින් වැඩි කරයි:
1. වැඩි දියුණු කළ සෞන්දර්යය. අයිතම වඩාත් හොඳින් පෙනෙන අතර ඒවා විවිධ වර්ණ සහිත ප්ලාස්ටික් හෝ පොලිමර් වලින් සැකසු විට පාරිභෝගිකයාට වඩාත් ආකර්ෂණීය වේ. වෙළඳ භාණ්ඩ එක් වර්‍ණයකට හෝ වයනයකට වඩා ප්‍රයෝජනයට ගන්නේ නම් එය වඩාත් මිල අධික යැයි පෙනේ
2. වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව. එම ක්රියාවලිය මඟින් මෘදු ස්පර්ශ මතුපිටක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින්, එමඟින් ලැබෙන අයිතමයන්ට ergonomically සැලසුම් කළ හැlesල් හෝ වෙනත් කොටස් තිබිය හැකිය. මෙවලම්, වෛද්‍ය උපකරණ සහ අතේ ගෙන යා හැකි වෙනත් අයිතම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. ගෑස්කට් සහ ශක්තිමත් මුද්රාවක් අවශ්‍ය අනෙකුත් කොටස් සඳහා සිලිකොන් ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් රබර් සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට වඩා හොඳ මුද්රාවක් සපයයි.
4. අධික ලෙස හැඩ ගැස්වීම හෝ සාම්ප්‍රදායික ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව නොගැලපීම් සංඛ්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
5. වෙනත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කර ඵලදායී ලෙස බන්ධනය කළ නොහැකි විවිධ ද්‍රව්‍ය උපයෝගී කරගනිමින් වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකි වේ.