පිඹින මෝල්ඩින් යනු තාප ස්ථායී ද්‍රව්‍යයක (පොලිමර් හෝ දුම්මල) උණු කළ නලයක් සාදා (හැඩ ගැස්වීම හෝ පූර්ව ස්වරූපය ලෙස හැඳින්වෙන) සෑදීම සහ හැඩය ගැනීම සඳහා වාත්තු කුහරයක් තුළ සමාන්තරව තබා ගැනීම හෝ සම්පීඩිත වාතය මඟින් නළය පුම්බා ගැනීමයි. අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර කුහරය සහ කොටස සිසිල් කරන්න.
ඕනෑම හිස් තාප ස්ථායී කොටසක් පුස් හැඩ ගැස්විය හැකිය.
කොටස් බෝතල් වලට පමණක් සීමා නොවන අතර එහි එක් විවරයක් ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ශරීරයේ විෂ්කම්භයෙන් හෝ ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වේ. මේවා පාරිභෝගික ඇසුරුම්කරණයේ භාවිතා වන වඩාත් සුලභ හැඩයන්ගෙන් සමහරක් වන අතර, ඒවා ඇතුළුව ඒවාට පමණක් සීමා නොවී වෙනත් සාමාන්‍ය ආකාරයේ පිඹින ලද අච්චු කොටස් තිබේ:
- කාර්මික තොග බහාලුම්
- තණකොළ, වත්ත සහ ගෘහස්ත අයිතම
- වෛද්‍ය සැපයුම් සහ කොටස්, සෙල්ලම් බඩු
- කර්මාන්ත නිෂ්පාදන ගොඩනැගීම
- වාහන-ආවරණ කොටස් යටතේ
- උපකරණ සංරචක
පිඹින මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පිපිරුම් මෝල්ඩින් වල ප්‍රධාන වර්ග තුනක් තිබේ:
- පිටකිරීමේ පිඹින අච්චුව
- එන්නත් පහර හැඩ ගැස්වීම
- දිගු එන්නත් කිරීම එන්නත් කිරීම
ඔවුන් අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් නම් පැරිසන් සෑදීමේ ක්‍රමයයි; එක්කෝ නිස්සාරණය කිරීමෙන් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමෙන්, පරිස්සමේ ප්‍රමාණය සහ පරිසන් සහ පිඹින අච්චු අතර සංචලන ක්‍රමය; ස්ථාවර, ෂට්ලිං, රේඛීය හෝ භ්‍රමක.
එක්ස්ට්‍රියුෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්ග් (ඊබීඑම්) තුළ පොලිමර් දිය වී ඝන ලෙස උකහා ගත් දියවීම ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය වී හිස් නලයක් හෝ පැරිසනක් සෑදේ. පසුව සිසිල් කරන ලද අච්චුවක භාගයක් පරිසරය වටා වසා, පීඩනයක් සහිත වාතය පින් එකක් හෝ ඉඳිකටුවක් මඟින් හඳුන්වා දී අච්චුවක හැඩයට පුම්බමින් හිස් කොටසක් නිපදවයි. උණුසුම් ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වූ පසු අච්චුව විවෘත කර කොටස ඉවත් කරන්න.
ඊබීඑම් තුළ අඛණ්ඩව හා අතරමැදි ලෙස නිස්සාරණය කිරීමේ මූලික ක්‍රම දෙකක් තිබේ. අඛණ්ඩව, පැරිසන් එක දිගට නෙරා ඇති අතර අච්චුව පැරිසන් වෙත සහ awayත් වේ. වරින් වර, කාමරයක් තුළ ඇති එක්ස්ට්‍රියුඩර් මඟින් ප්ලාස්ටික් එකතු වන අතර පසුව ඩයි හරහා බලකොටුව සෑදීමට බල කරයි. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරකය යට හෝ ඒ වටා නිශ්චලව පවතී.
අඛණ්ඩ ක්රියාවලිය සඳහා උදාහරණ නම් අඛණ්ඩව නිස්සාරණ ෂටල යන්ත්‍ර සහ රොටරි රෝද යන්ත්‍ර ය. වරින් වර නිස්සාරණ යන්ත්‍ර ප්‍රතිවර්තනය කරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ සමුච්චය හිස විය හැකිය. පවතින ක්‍රියාවලීන් සහ ප්‍රමාණය හෝ පවතින මාදිලි අතර තෝරා ගැනීමේදී විවිධ සාධක සලකා බලනු ලැබේ.
ඊබීඑම් ක්රියාවලිය මඟින් සාදන ලද කොටස් සඳහා උදාහරණ ලෙස බෝතල්, කාර්මික කොටස්, සෙල්ලම් බඩු, වාහන, උපකරණ සහ කාර්මික ඇසුරුම් වැනි බොහෝ හිස් නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ සිස්ටම්ස් - (අයිබීඑස්) ක්‍රියාවලියට අදාළව, පොලිමර් එන්නත් කර කුහරයක් තුළ හරයක් තුළට අච්චු කර පූර්ව ස්වරූපය ලෙස කුහර නලයක් සාදයි. පූර්ව ආකෘති හරය සැරයටිය මත පුම්බන ස්ථානයේ පුපුරන අච්චුවට හෝ අච්චු වලට කරකවා පුම්බා සිසිල් කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා බෝතල් සෑදීම සඳහා භාවිතා කෙරේ, සාමාන්‍යයෙන් 16oz/500ml හෝ ඊට අඩු ඉතා ඉහළ නිමැවුම් වලදී. ක්රියාවලිය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: එන්නත් කිරීම, පිඹීම සහ පිට කිරීම, සියල්ල ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රයකින් සිදු කෙරේ. කොටස් නිවැරදි නිමි මානයන් සමඟ එන අතර දැඩි ඉවසීම රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත - සෑදීමේදී අමතර ද්‍රව්‍ය නොමැතිව එය ඉතා කාර්‍යක්ෂමයි.
IBS කොටස් සඳහා උදාහරණ ලෙස bottlesෂධ බෝතල්, වෛද්‍ය කොටස් සහ විලවුන් සහ වෙනත් පාරිභෝගික නිෂ්පාදන පැකේජ ඇතුළත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්- (අයිඑස්බීඑම්) ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්- (අයිඑස්බීඑම්) ක්රියාවලිය ඉහත විස්තර කර ඇති අයිබීඑස් ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර එමඟින් පූර්ව ආකෘතිය එන්නත් කර ඇත. වාත්තු කරන ලද පෙර ආකෘතිය කොන්දේසි සහිත තත්ත්‍වයෙන් පිඹින අච්චුවට ඉදිරිපත් කළත්, හැඩය අවසන් ලෙස පිඹීමට පෙර, ප්‍රාථමික හැඩය දිගේ මෙන්ම රේඩියල් ලෙස ද දිගු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන පොලිමර් වන්නේ පීඊටී සහ පීපී වන අතර එම ක්‍රියාවලියේ දිග හැරෙන කොටස මඟින් වැඩි දියුණු කරන ලද භෞතික ලක්‍ෂණ ඇත. මෙම දිග හැරීම අවසාන කොටසට වැඩි ශක්තියක් සහ බාධක ගුණාංග වැඩි බරක් සහ බිත්ති ඝණකම IBS හෝ EBM වලට වඩා වැඩි දියුණු කරයි - නමුත්, හැසිරවූ බහාලුම් වැනි සීමාවන් නොමැතිව නොවේ, ISBM බෙදිය හැකිය. එක් පියවරක් හා පියවර දෙක ක්රියාවලිය
තුළ එක් පියවරක් පෙර සැකසීම සහ බෝතල් පිඹීම යන දෙකම එකම යන්ත්‍රයක සිදු කෙරේ. මෙය ස්ථාන යන්ත්‍ර 3 ක් හෝ 4 කින් කළ හැකිය, (එන්නත් කිරීම, කන්ඩිෂනර් කිරීම, පිඹීම සහ පිටකිරීම). මෙම ක්‍රියාවලියට සහ ඒ ආශ්‍රිත උපකරණ වලට කුඩා ප්‍රමාණයේ සිට විවිධ ප්‍රමාණයේ බෝතල් ප්‍රමාණයේ බෝතල් ප්‍රමාණයක් හැසිරවිය හැකිය.
තුළ පියවර දෙක ක්‍රියාවිරහිත කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ප්ලාස්ටික් මුලින්ම සකස් කරනු ලබන්නේ පිඹින මෝල්ඩරයෙන් වෙන් වූ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමිනි. මේවා බෝතල් වල බෙල්ල සමඟ නිපදවනු ලබන අතර, වසා ඇති කෙලවරේ පූර්ව හැඩයේ විවෘත කෙලවරේ නූල් ද ඇතුළත් ය. මෙම පෙර සැකසුම් සිසිල් කර, ගබඩා කර පසුව නැවත තාපය දිගු කරන අච්චු යන්ත්‍රයකට පෝෂණය වේ. ද්වි-පියවර නැවත රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙර සැකසුම් ඒවායේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කර (සාමාන්‍යයෙන් අධෝරක්ත හීටර් භාවිතයෙන්) රත් කර, පසුව පුස් අච්චු වල ඉහළ පීඩන වාතය භාවිතා කර දිගු කරයි.
පියවර 2 ක ක්රියාවලිය ඉතා ඉහළ බහාලුම් ප්‍රමාණයකට, ලීටර් 1 ක් හෝ ඊට අඩු, ඉතා ගතානුගතික ලෙස භාවිතා කරන දුම්මල භාවිතයෙන් විශාල ශක්තියක්, ගෑස් බාධකයක් සහ අනෙකුත් අංගයන් සපයයි.